Trends

Komentar Tren | Daur Ulang - Bagian 5: Kemasan dalam fokus

Trends

Advanced Materials

Tahukah Anda bahwa 86% konsumen di bawah usia 45 mengatakan mereka akan membayar lebih untuk kemasan berkelanjutan? Karena kita semua menjadi lebih sadar akan jejak karbon kita, konsumen semakin mencari merek yang dapat membantu mereka menguranginya. Mereka menginginkan produk Anda, tetapi mereka menginginkannya dalam kemasan yang dapat mereka daur ulang.

Tantangan terbesar untuk daur ulang berasal dari kemasan multi-layer. Pencarian alternatif dengan semua properti yang tepat untuk menyeimbangkan kinerja dan keberlanjutan sedang berlangsung. Kabar baiknya adalah: Kemajuan signifikan sedang dibuat dengan semakin banyak solusi yang tersedia.

Tantangan pengemasan multi-layer

Kemasan plastik fleksibel biasanya dibuat menggunakan struktur multi-layer yang terbuat dari berbagai bahan. Ini membantu mengoptimalkan kinerja, fleksibilitas, dan biaya. Namun, dengan setiap lapisan terbuat dari bahan yang berbeda dan terikat bersama, memisahkannya untuk didaur ulang menjadi sulit dan memakan waktu.

Baik Anda menggunakan ekstrusi atau cetakan injeksi, selalu ada cara untuk menyesuaikan polimer yang Anda gunakan untuk membuat kemasan yang ada lebih mudah didaur ulang. Dengan target daur ulang, fokus kami di sini adalah mendesain ulang struktur kemasan agar lebih berkelanjutan, menyelidiki polimer baru yang paling sesuai dengan produk Anda dan aliran daur ulang yang ada, dan menyesuaikan proses produksi Anda sesuai dengan itu.

Woman in a green sweater eating salad outdoors with eco-friendly packaging.

Beradaptasi dengan daur ulang dengan memilih polimer yang tepat

Langkah pertama adalah mengidentifikasi polimer yang tepat untuk kebutuhan Anda. Misalnya, bahan ABS dan stirena biasanya digunakan dalam kemasan kosmetik karena sifat mekaniknya. Sebagai bahan yang kompleks, pemrosesan ulang dapat menjadi tantangan karena komposisinya. Dan kualitas ABS daur ulang mungkin tidak setinggi ABS perawan karena degradasi selama daur ulang.

Banyak merek memilih polimer baru, seperti kopoliester. Dalam beberapa kasus, ini dapat dimasukkan ke dalam aliran daur ulang PET standar, memastikan akhir masa pakai yang lebih baik. Produsen juga mengeksplorasi opsi untuk kemasan mono-layer untuk meningkatkan kemampuan daur ulang, seperti kemasan berbasis kertas, plastik berbasis bio, dan bahan kompos.

Pertimbangan penting lainnya ketika memilih polimer, adalah perkembangan regulasi oleh pemerintah di seluruh dunia. Misalnya, di Prancis, kemasan yang menggunakan polimer atau bahan stirena yang tidak dapat didaur ulang akan dilarang pada tahun 2025.

Membuat beberapa lapisan dengan bahan tunggal

Kemasan bahan tunggal juga dapat terdiri dari beberapa lapisan, tetapi semuanya berasal dari keluarga bahan yang sama. Jadi, dapat didaur ulang tanpa memisahkan lapisan yang terikat.

Film multi-material memberikan sifat penghalang unik yang sulit untuk dibuat ulang dengan bahan tunggal sambil mempertahankan semua sifat yang diperlukan. Namun, dalam pergeseran menuju pengemasan berkelanjutan, beberapa konverter dan merek sedang mengerjakan struktur material tunggal baru untuk melakukan hal itu.

Meskipun peraturan bervariasi antar wilayah, kemasan bahan tunggal umumnya mencakup 95% dari polimer tunggal (berdasarkan pedoman Ceflex). Permintaan semakin meningkat untuk aditif dan pelapis penghalang untuk mencapai tujuan ini.

Salah satu contohnya adalah desain ulang struktur menggunakan PA/EVOH/PA untuk mendapatkan sifat penghalang oksigen. Kemudian dapat didaur ulang dalam aliran limbah PE karena EVOH tidak memerlukan kompatibiliser untuk berjalan lagi pada aliran PE. Namun, dalam kasus ini, beberapa peralatan pengeringan tambahan mungkin diperlukan untuk mencegah EVOH menangkap kelembaban.

Jika PA dan EVOH diperlukan, penggunaan kompatibilizer, seperti polimer cangkok anhidrida maleat, dapat digunakan dalam aliran limbah PE yang memungkinkan struktur multi-layer didaur ulang.

Memahami proses daur ulang

Close-up of colorful plastic flakes being processed through a metal machine with a spiraled interior, showcasing the recycling process.

Pertanyaan besar ketika merancang kemasan berkelanjutan adalah bagaimana kemasan akan diproses ulang setelah digunakan. Mengetahui bagaimana kemasan akan didaur ulang membantu dalam penunjukan sifat kemasan untuk menentukan perubahan apa yang dapat dilakukan tanpa mengorbankan kualitas produk.

Daur ulang mekanis memproses limbah plastik menjadi bahan baku sekunder atau produk tanpa mengubah struktur kimianya secara signifikan. Saat ini mewakili lebih dari 99% jumlah daur ulang di Eropa. Pada prinsipnya, semua jenis termoplastik dapat didaur ulang secara mekanis dengan sedikit atau tanpa penurunan kualitas. Namun, jika polimer yang sama didaur ulang dua kali, ia mulai kehilangan beberapa sifat mekanik dan kualitas keseluruhan turun.

Daur ulang bahan kimia dapat menangani berbagai plastik yang lebih luas, termasuk plastik campuran atau terkontaminasi. Ini memecah polimer melalui proses kimia, sehingga mereka dapat digunakan sebagai bahan baku untuk menghasilkan bahan baru dengan sifat mekanik yang sama dengan produk perawan awal. Contoh aliran yang sesuai termasuk plastik laminasi dan komposit, plastik campuran berkualitas rendah, dan plastik yang terkontaminasi.

Daur ulang bahan kimia bergantung pada pendekatan keseimbangan massa untuk melacak dan mengalokasikan input konten daur ulang. Ini mengukur jumlah bahan baku melingkar dan berbasis bio di berbagai titik dalam proses produksi dan memisahkannya dalam pembukuan. Salah satu keuntungan utama dari pendekatan ini adalah kemampuan untuk membuat klaim yang kredibel. Ketika pangsa bahan baku melingkar dalam proses produksi meningkat, hal itu dapat dikaitkan secara setara dengan output tertentu.

Baik daur ulang mekanis maupun kimia jelas memiliki peran untuk dimainkan. Sementara daur ulang mekanis perlu dioptimalkan, masa depan daur ulang terletak pada daur ulang bahan kimia dan manfaatnya yang luas.

Studi kasus IMCD: Beradaptasi dengan konten daur ulang

Tantangan: Setelah memasukkan konten daur ulang, klien kami (produsen kantong sampah) menemukan peningkatan bintik hitam dan penumpukan karbon pada mesin mereka. Di mana mereka dulu menghentikan produksi untuk membersihkan peralatan setiap dua tahun, mereka sekarang berhenti membersihkan tiga kali setahun.

Solusi: Pakar kami mengidentifikasi bahan yang dapat memperpanjang waktu antara pembersihan dan segera digunakan ketika bintik-bintik hitam mulai muncul. Prosedur khusus dan rencana pemeliharaan khusus dibuat menggunakan kelas Asaclean™ U.

Hasil: Pembersihan pemeliharaan satu jam setiap dua minggu menghentikan sebagian besar masalah kontaminasi menengah. Dan kebutuhan untuk pembersihan 24 jam setiap empat bulan dihilangkan.

Mitra Anda untuk pengemasan

IMCD Advanced Materials menawarkan berbagai solusi kemasan polimer dan film — mulai dari kopoliester hingga resin pengikat dan aditif fungsional.

Pakar teknis kami hadir untuk membantu mendesain ulang solusi bersama. Ini tentang memahami kebutuhan Anda dan menyediakan sumber daya dan dukungan yang diperlukan untuk memberdayakan Anda dengan semua wawasan yang Anda butuhkan untuk pemilihan material yang percaya diri.

Artikel ini adalah bagian dari komentar tren kami tentang daur ulang. Klik tautan di bawah ini untuk membaca lebih lanjut tentang tren dan wawasan terkait.