Inovasi dalam cairan pengerjaan logam (MWF)
Komposisi cairan pelumas berubah dengan cepat. Bagaimana jika menyangkut aplikasi industri? Beberapa bidang sudah siap untuk inovasi: peningkatan, cairan pengerjaan logam (MWF).
MWF mencakup berbagai oli dan cairan lain yang digunakan untuk mendinginkan dan/atau melumasi benda kerja logam saat sedang dikerjakan, digiling, dan digiling.
MWF mengurangi panas dan gesekan antara alat pemotong dan benda kerja, yang membantu mencegah pembakaran dan asap. Sangat penting bahwa semua MWF aman digunakan dan memenuhi standar ekologi tertentu. Agar produsen memenuhi standar itu, mereka perlu memperhatikan tiga pilar utama:
1. Bahan baku: menggunakan sumber daya terbarukan jika memungkinkan, mempertahankan profil toksisitas rendah, memastikan kinerja yang efisien.
2. Proses pengerjaan logam : menghemat biaya produksi, memastikan kesehatan dan keselamatan, memungkinkan siklus hidup cairan, mengurangi biaya setelah perawatan.
3. Jejak karbon: mempertimbangkan emisi sepanjang perjalanan produk, dari buaian hingga kuburan.
Seiring waktu, banyak solusi sebelumnya telah dihapus secara bertahap karena keamanan dan masalah lingkungan. Ini termasuk parafin terklorinasi rantai pendek, asam borat dan turunannya, nitrat dan pelepas formaldehida. Ini adalah tren yang tampaknya akan berlanjut, karena lebih banyak produk berada di bawah pengawasan peraturan setiap tahun. Untuk tetap menjadi yang terdepan, penting bagi formulator untuk mencari bahan kimia baru dengan profil lingkungan dan keselamatan yang lebih baik.
Sementara itu, e-mobilitas terus mendorong inovasi, sehingga membutuhkan pengerjaan logam yang jauh lebih sedikit per mobil yang diproduksi. Namun demikian, cairan pengerjaan logam masih akan memiliki volume penting di seluruh dunia. Didorong oleh perubahan kebutuhan industri, formulator terkemuka mengembangkan bahan dan paduan baru, misalnya untuk pengurangan berat. Sekarang juga dimungkinkan untuk
mengembangkan MWF untuk paduan yang lebih keras atau baru dan suhu proses yang lebih tinggi.
Jalan peraturan
Perkembangan peraturan menempatkan lebih banyak kekuatan ke tangan produsen, memungkinkan mereka mengandalkan solusi bahan baku bersertifikat standar untuk menggerakkan inovasi mereka. Ini bervariasi dari satu wilayah ke wilayah lain, berdampak pada desain produk dan kegunaan. Ambil Jerman, misalnya — pasar pengerjaan logam terbesar di Eropa diatur oleh beberapa lembaga, termasuk BAUA (Bundesanstalt fuer Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin), DGUV (Deutsche gesetzliche Unfallversicherung), dan banyak lagi. Di Eropa ada juga ECHA (European Chemical Agency). Di luar Eropa, di AS EPA (Environmental Protection Agency) adalah badan pengatur utama, dan di Kanada ada Environment Canada dan Health Canada, antara lain.
Ukuran pasar cairan pengerjaan logam global bernilai $11,6 miliar pada tahun 2019 dan diproyeksikan akan melampaui $16 miliar pada tahun 2026, mencatat CAGR 4,8% dari 2020 hingga 2026 1
Gambaran yang lebih besar
Pelanggan mengharapkan sistem manajemen cairan lengkap yang mempertimbangkan dampak lingkungan pada seluruh rantai pasokan. Untuk memenuhi harapan ini dalam industri pengerjaan logam saat ini, produsen pelumas perlu mempertimbangkan peran fluida selama seluruh operasi, termasuk kontrol dalam proses dan perawatan sisi tangki.
Ini adalah pertimbangan kompleks yang bergantung pada keahlian.
Manajemen fluida yang sangat baik melangkah lebih jauh dengan mempertimbangkan apa yang terjadi bahkan setelah proses pembuatan selesai, misalnya dengan mengumpulkan cairan bekas, yang dapat berupa campuran air, minyak, serpihan logam, dan kontaminan. Ini dipisahkan menjadi cairan bersih di satu sisi dan keripik plus pembersih di sisi lain. Akibatnya, cairan dapat disirkulasikan kembali ke dalam proses, dan hanya sejumlah kecil bahan yang harus dibuang. Manfaatnya signifikan, tidak hanya dalam hal menurunkan biaya tetapi terutama dalam hal lingkungan. Akhirnya, minyak pada akhir siklus hidup tidak hanya dibuang, tetapi sebaliknya dikirim ke kilang ulang untuk cairan yang akan didaur ulang menjadi oli dasar baru dengan kehidupan yang sama sekali baru.
Itulah sebabnya produsen MWF modern jauh lebih dari sekadar formulator. Bahkan, mereka harus menganggap diri mereka ahli manajemen cairan. Adalah tugas mereka untuk berpikir ke depan, mengelola seluruh siklus hidup produk, dan tingkat layanan itulah yang menjadi perubahan nyata
bagi pelanggan.
Solusi untuk waspada terhadap
- Aditif anti-aus dan tekanan ekstrem dengan pelabelan terbatas untuk mengurangi risiko bahaya kontak
- Aditif berkelanjutan — dari sumber terbarukan atau sumber yang mengurangi tekanan pada lingkungan
- Basis ester minyak — dari sumber alami (oleokimia) atau sintetis
- Biocides Modern — dengan profil yang kurang berbahaya dan kemampuan untuk ditangani dengan aman