Wawancara dengan Dr Olaf Hetche tentang Jalan Menuju Pengurangan CO2
Meningkatnya permintaan untuk produk rendah karbon menyebabkan produsen mencari cara untuk mengurangi jejak karbon produk campuran kering.
T: Apa yang membuat pengurangan jejak karbon dalam mortar campuran kering menjadi subjek penting bagi IMCD?
Dr. Olaf Hetche: Industri semen adalah kontributor utama emisi karbon dioksida, sehingga sangat penting untuk menangani tidak hanya aplikasi beton tetapi juga produk mortar campuran kering.
Selama 50 tahun terakhir, terutama dalam aplikasi mortar campuran kering, produsen terutama mengandalkan semen dengan kandungan klinker tinggi untuk mengendalikan tingkat pengeringan dan pengerasan. Namun, mereka sekarang mencari cara untuk meminimalkan penggunaan klinker karena emisi karbonnya selama produksi dan proses dekarbonisasi.
Memasukkan pengganti klinker ke dalam produk semen adalah cara yang menjanjikan untuk mengurangi emisi, tetapi ada kelemahan terkait dengan reaktivitas material dalam produk mortar campuran kering. Tantangannya tidak terletak pada semen, agregat, atau aditif saja, melainkan pada kinerja sistem secara keseluruhan.
Untuk memasukkannya ke dalam perspektif, anggap itu seperti orkestra: Untuk menciptakan pengalaman artistik yang lengkap, Anda membutuhkan instrumen yang berbeda, penyanyi, dan banyak lagi. Demikian pula, dalam produk mortar campuran kering, pilihan aditif sangat penting dalam mempengaruhi kinerja sistem secara keseluruhan. Kami memiliki berbagai aditif yang kami miliki untuk itu.
Sebagai distributor global dan formulator bahan kimia khusus, kami yakin bahwa tantangan keberlanjutan yang kami hadapi saat ini hanya dapat diatasi dengan kolaborasi. Dengan pengetahuan, portofolio, dan jaringan laboratorium kami, kami dilengkapi dengan baik untuk membantu industri dalam transisi ke formulasi semen yang lebih berkelanjutan. Kami menempatkan prioritas tinggi pada mengidentifikasi komposisi mortar campuran kering yang optimal untuk mengakomodasi berbagai reaktivitas semen klinker rendah di laboratorium kami.
T: Bagaimana kami menerjemahkan kebutuhan ini di laboratorium?
Dr. OH: Semen Tipe II, III, dan IV adalah produk standar mapan yang telah digunakan produsen selama beberapa dekade. Namun, mereka terutama menggunakan produk ini dalam teknologi beton dan elemen pracetak, bukan dalam aplikasi mortar campuran kering.
Di laboratorium kami, kami membuat berbagai formulasi semen yang disesuaikan dengan aplikasi tertentu di mana kandungan klinker dikurangi dengan memasukkan bahan semen tambahan.
Di industri mortar campuran kering dan bahan kimia konstruksi, sangat penting untuk menilai dan memantau sifat material dalam tiga hingga enam jam pertama setelah pencampuran dengan air, sebagai lawan dari aplikasi beton yang fokus pada sistem kinerja dalam hitungan hari.
Di IMCD, kami memiliki Sel Ultrasonik untuk memantau perilaku pengawetan bahan baku dan mengukur stabilitas dimensi mereka dari waktu ke waktu. Ini memungkinkan kami untuk mengevaluasi formulasi baru, mendapatkan pemahaman yang lebih dalam tentang bagaimana bahan ini berfungsi dalam aplikasi mortar campuran kering, dan membuat rekomendasi berdasarkan informasi tentang aditif yang memenuhi standar pelanggan kami.
Kami memiliki Sel Ultrasonik untuk memantau perilaku mentah pengawetan bahan dan mengukur stabilitas dimensi mereka dari waktu ke waktu. Hal ini memungkinkan kami untuk mengevaluasi formulasi baru, mendapatkan pemahaman yang lebih dalam tentang bagaimana bahan-bahan ini berfungsi dalam aplikasi mortar campuran kering.”
T: Bahan baku apa yang Anda cari untuk memenuhi standar semen klinker rendah?
Dr. OH: Kami mencari bahan yang memiliki pengaruh pada reaktivitas keseluruhan pengikat atau bahkan meningkatkannya. Lebih tepatnya, kami menggunakan dua jenis bahan baku di laboratorium kami: aditif khusus yang meningkatkan kinerja reaktivitas dalam rasio klinker dan semen campuran, dan bahan yang tidak semakin mengurangi reaktivitas semen.
Ketika kami mengurangi lebih lanjut proporsi komponen reaktif dalam pengikat semen, jumlah kemungkinan variasi meningkat secara signifikan.
Profesional yang bekerja dengan semen, agregat, atau produk mineral terbiasa berurusan dengan variasi bahan mereka, apakah ukuran partikel atau reaktivitasnya. Namun, keragaman kualitas produk yang berasal dari berbagai pabrik dan berbagai jenis semen menghadirkan tantangan yang signifikan bagi produsen aditif.
Karena kami bertujuan untuk mengurangi dampak kami terhadap kadar karbon dioksida, menjadi semakin penting untuk mendapatkan pemahaman yang lebih dalam tentang berbagai kualitas produk dan bagaimana hal itu mempengaruhi kinerja produk akhir.
Karena kami bertujuan untuk mengurangi dampak kami pada tingkat karbon dioksida, menjadi semakin penting untuk mendapatkan pemahaman yang lebih dalam tentang jangkauan produk tersebut. kualitas produk dan bagaimana pengaruhnya terhadap kinerja produk akhir.
T: Apakah ada proyek laboratorium yang sedang berlangsung terkait dengan subjek ini yang saat ini Anda terlibat?
Dr. OH: Kami telah memulai penyaringan berbagai bahan baku untuk produk semen yang direduksi karbon dioksida, tetapi masih ada pekerjaan signifikan di depan untuk mendapatkan pemahaman yang lebih dalam tentang proses yang sedang berlangsung. Menggunakan analogi sebelumnya, ini seperti menyiapkan orkestra.
Tentang orang yang diwawancarai:
Dr. Olaf Hetche adalah Manajer Teknis Global Konstruksi di IMCD Group yang memimpin jaringan laboratorium konstruksi dan dukungan teknis. Dia adalah penemu Hombicure dan akan memperkenalkan Anda kepada semua yang perlu Anda ketahui tentang solusi ini.
Dia bergabung dengan IMCD pada tahun 2012 dengan tanggung jawab teknokomersial untuk bahan kimia konstruksi di Jerman. Pada tahun 2015 ia menambahkan peran Pengembangan Bisnis Eropa ke tanggung jawabnya, dengan fokus pada peningkatan portofolio produk IMCD dalam bahan kimia konstruksi. Olaf meraih gelar Ph.D dalam Kimia Organologam & Teknik Kimia dari Technical University of Darmstadt.