Dalam industri maritim yang dinamis, presisi dan keandalan adalah kuncinya. Bahkan perbaikan terkecil dalam proses produksi dapat membuat dampak yang signifikan.
Merakit kapal rekreasi adalah proses yang menuntut. Pengaku yang melekat pada lambung - seperti sekat, lantai, bingkai atau balok - terbuat dari fiberglass yang kuat dan ringan. Komponen-komponen ini dan perekat yang mengikatnya harus memenuhi standar kualitas, keamanan, dan daya tahan tertinggi untuk menahan penggunaan sehari-hari di laut lepas.
Waktu adalah uang
Metode tradisional yang digunakan pelanggan kami (hand lay-up) adalah proses manual menggunakan pasta pengikat poliester dan resin poliester sebagai perekat. Keduanya membutuhkan waktu tambahan untuk menerapkan dan menyembuhkan.
Itu berarti bahwa dibutuhkan dua hari penuh untuk memasang pengaku ke lambung kapal, memperpanjang waktu tunggu dan mempengaruhi efisiensi produksi secara keseluruhan. Selain itu, bahan yang digunakan tidak terlalu ramah lingkungan, mengandung senyawa organik yang mudah menguap (VOC) tingkat tinggi.
Menemukan solusi bersama untuk mengoptimalkan produksi kapal
Ketika kami mendengar hal ini dari pelanggan kami, kami tahu pasti ada cara yang lebih baik — dan kami berkomitmen untuk menemukannya. Kami memulai dengan menyelenggarakan lokakarya dengan tim desain pelanggan dan pakar teknis kami sendiri.
Bersama-sama, kami mengidentifikasi solusi perekat yang meningkatkan kinerja dan kecepatan produksi. Pelanggan memutuskan untuk menerapkan ini di seluruh jalur perakitan mereka, sebuah transisi yang melibatkan evaluasi ulang proses yang ada, melatih ulang staf, dan menyempurnakan alur kerja untuk mengakomodasi sifat unik perekat baru.
Hasil kedap air: Mengurangi waktu perakitan kapal sebesar 75%
Alternatif inovatif kami telah mengurangi waktu perakitan hingga 75%. Aplikasi sekarang hanya membutuhkan waktu dua jam, bukan dua hari.
Waktu pemrosesan dan pengawetan yang lebih cepat telah membawa kelincahan baru ke jalur perakitan mereka. Kapal sekarang bergerak dari satu tahap ke tahap berikutnya dengan kecepatan yang lebih tinggi untuk mengurangi waktu tunggu secara signifikan.
Selain itu, perekat baru menawarkan peningkatan integritas struktural komponen yang dirakit, menambah daya tahan dan kualitas secara keseluruhan.
Sementara pelanggan mengeluarkan biaya untuk menyesuaikan proses produksi mereka, manfaat jangka panjang dengan mudah lebih besar daripada biaya awal. Waktu tunggu yang berkurang berarti lebih sedikit persediaan dan penyimpanan, yang telah diterjemahkan ke dalam penghematan biaya yang signifikan.
“ Menggabungkan pengetahuan kami tentang bahan canggih terbaru dengan keahlian industri pelanggan kami adalah cara kami menemukan solusi baru yang inovatif untuk kebutuhan mereka ,” jelas Geoffrey Barbier, Manajer Komersil & Prinicipal untuk Solusi Komposit & Perekat di IMCD . “ Ini adalah contoh cemerlang dari apa yang mungkin terjadi. ”